彈簧（huáng）相關問題解決小常識

在精密彈簧加工生產的時候，總是容（róng）易出現各（gè）種（zhǒng）各樣的小問題，那要如何應對呢（ne）？

1、如果空氣爐加熱淬火沒有保護（hù）氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可（kě）能會產生（shēng）脫碳，解決方（fāng）法（fǎ）：空氣爐加熱淬火應通（tōng）保護氣或滴有（yǒu）機溶液保護：鹽浴爐加熱時，鹽（yán）浴應脫氧（yǎng），雜（zá）質BAO質量分數小於0.2％；加強對原材料表麵質（zhì）量檢查。

2、如果淬火後硬度不足，會使精（jīng）密彈（dàn）簧使用壽命下降，殘餘變形。解決方法（fǎ）：選用淬透性好的鋼材、提高（gāo）淬火介質的冷卻能力、精密彈簧進入淬火介質（zhì）的溫度應在AR3以上、適當提高淬火加熱（rè）溫度、加強淬火後作金（jīn）相（xiàng）組織檢驗。

3、溫度過（guò）熱會產生（shēng）晶粒粗大、脆性增（zēng）加。解決辦法：按工藝試驗的正確溫度加熱淬（cuì）火（huǒ）；適當降低熱成（chéng）形溫度或者加強對儀表的校對保證測溫準確。

4、開裂（liè）的原因大部分原因（yīn）是由於熱溫度高或淬火介（jiè）質冷卻能力（lì）過大、表麵脫碳（tàn）以及回（huí）火不及時。解決（jué）辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬火；在淬火介質中冷到（dào）250～300oC取出空冷；淬火後立即回火。